Оборудование для испытания крупногабаритных кабелей на сжигание

Что такое крупное оборудование для испытания сжигания проводов и кабелей?

Сански Крупномасштабное испытательное оборудование для сжигания проводов и кабелей представляет собой специализированное испытательное оборудование, предназначенное для оценки характеристик горения и характеристик сгорания электрических и кабельных компонентов в контролируемых условиях. Устройство стандартизирует воздействие пламени на образцы и измеряет ключевые параметры, такие как время зажигания, скорость распространения пламени, скорость высвобождения тепла и образование дыма.

Он состоит из тестовой и контрольной частей и имеет интегрированную конструкцию, которая облегчает установку и ввод в эксплуатацию на месте. Система управления имеет высокую степень автоматизации и имеет функцию автоматического зажигания. Показывать температуру и время в реальном времени, легко наблюдать и записывать, использовать стабильно и надежно.

Задняя часть корпуса оснащена мощной выхлопной и дымовой системой. После завершения испытаний он открывается одновременно с системой подачи газа и может своевременно выпускать выхлопные газы наружу. На передней части корпуса расположены запечатанные закаленные стеклянные окна и операционные окна, которые облегчают наблюдение за процессом тестирования и облегчают работу экспериментатора.

Послушание: UL1581 - 2006 Разделы 1060 (испытание на вертикальное сгорание и FT1), 1061 (испытание на сгорание кабеля), 080 (испытание на сгорание VW - 1) и 1100 (требования к испытанию на сгорание горизонтального образца / FT2).

Основные технические параметры:

1. Прибор состоит из двух частей: камеры сгорания и контрольной части.

2. Испытательная коробка: объем более 4 м³. Площадь над испытательным пламенем более 2,0 м³; Внутренняя часть корпуса состоит из рамы, покрытой статическим высокотемпературным покрытием толщиной 1,2 мм, обработанным станком с ЧПУ, внешним распылением. Второй слой - черная субсветовая краска с антикоррозионными и антикоррозионными характеристиками.

3.На задней стороне корпуса имеется система вентиляции и дымоудаления с применением принудительного выхлопа. После завершения испытаний выхлопные газы могут быть сброшены на улицу.

4. Эксплуатационное оборудование: под окном наблюдения имеется операционное окно с коррозионностойкими длинными рукавами длиной около 600 мм, что облегчает герметизацию.

5. Освещение: противотуманная противодымная лампа накаливания

6. Время горения: 0 ~ 99.99 S / M

7. Время прекращения горения: 0 ~ 99.99 S / M

8. Количество возгораний: 0 - 99

9. Устройство имеет функции автоматического зажигания, горения, остановки горения, таймирования и счета, высокая точность испытаний

10. Рабочий источник питания: AC220V, 50HZ

11. Общая мощность: 500 Вт

12. Размеры оборудования: L1800mm * W1120mm * H2100 мм (без учета размеров выпускных отверстий и колес)

Измерение температуры:

Термопроводники (медные трубки и термопары) - Трубопроводы должны быть сконструированы таким образом, чтобы электролитическая медь обладала высокой электропроводностью. Вес электролитической меди составляет 10 граммов.

2. Бронированная K - образная термопара с трубкой из нержавеющей стали диаметром 0,5 мм.

Портативный терморегулятор соответствует K - образной термопаре. Его показания могут превышать 1000 °C. После измерения температуры его можно извлечь из ящика, с интуитивно понятными и удобными для подсчета характеристиками, увеличивая срок службы термопары.)

Испытательные устройства и приспособления:

Тестовый кронштейн изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304 + бревна и имеет антикоррозионную и коррозионную стойкость.

Лампы:

Лампы полностью соответствуют требованиям ASTM D 5025 - 99.

2. Стандартная мощность: 500 Вт, удовлетворяет вертикальному и горизонтальному сгоранию соответственно.

3. Диаметр сопла: 0,90 ± 0,03 мм, длина сопловой лампы: 1,60 ± 0,05 мм, высота сопла от впускного отверстия - 102 мм.

4.Угол факела: 90° / 20° регулируемый (продольная ось поддерживается на вертикальной плоскости под углом 45° с вертикальным направлением), внутреннее пламя природного газа 40 мм, наружное пламя 125 мм.

Система контроля расхода газа и газа

1. Газы: метан (чистота 98%), тепловая ценность 998 BTU (тепловая единица английского производства) / кубический фут. 37,1 МДж / м3. (Клиент)

2. Система управления газом включает: расходомер, U - образный манометр, манометр, регулятор давления.

3.Расходомер: диапазон 1000мл / мин, точность 2%.

4.U - образный манометр: водяной столб 0 - 36 дюймов, градус анализа 0,1 дюйма.

5.Манометр: 0 - 15kPa (0 - 30psi) с разрешением 1kPa.

6. Клапан регулировки давления: 0 - 10 кг / мин непрерывно регулируемый.

VIII. Компонент управления: управление с использованием сенсорного экрана PLC +. Время нанесения пламени, время прекращения горения и количество срабатываний пламени могут быть установлены непосредственно на сенсорном экране.