Крупногабаритное испытательное оборудование для проводов и кабелей на горение

Что представляет собой крупногабаритное испытательное оборудование для проводов и кабелей на горючесть?

ЗОНСКИЙ Оборудование для испытания на горение проводов и кабелей — это специализированное испытательное устройство, предназначенное для оценки огнестойкости и характеристик горения проводов и кабелей в контролируемых условиях. Этот аппарат подвергает образцы стандартизированному воздействию пламени, измеряя критические параметры, такие как время воспламенения, скорость распространения пламени, скорость тепловыделения и дымообразование.

Он состоит из испытательной части и контрольной части и принимает интегрированную конструкцию, которая удобна для установки и отладки на месте. Система управления имеет высокую степень автоматизации и имеет функцию автоматического зажигания. Отображение температуры и времени в реальном времени, легко наблюдать и записывать, стабильное и надежное использование.

Задняя часть коробки оснащена мощной системой вытяжки и дымоудаления. После завершения испытания она открывается одновременно с системой подачи воздуха, которая может вовремя выводить выхлопные газы наружу. Передняя часть коробки снабжена герметичным закаленным стеклянным окном и рабочим окном, что удобно для наблюдения за процессом испытания и облегчает работу экспериментатора.

Согласие: UL1581-2006 Раздел 1060 (Требования к испытанию на горение в вертикальном положении и FT1), Раздел 1061 (Требования к испытанию на горение кабеля), Раздел 1080 (Требования к испытанию на горение VW-1) и Раздел 1100 (Требования к испытанию на горение горизонтального образца/FT2).

Основные технические параметры:

1.Состав прибора: Состоит из двух частей: камеры сгорания и контрольной части.

2. Тестовый бокс: объем более 4 м³. Площадь над испытательным пламенем больше 2,0 м³; внутренняя часть бокса состоит из рамы, покрытой стальной пластиной толщиной 1,2 мм с электростатической высокотемпературной краской, обработанной на станках с ЧПУ, а внешняя часть покрыта пластиком. Второй слой выполнен из черной матовой краски, которая обладает антикоррозионными и антикоррозионными свойствами.

3. На задней стенке бокса имеется система вентиляции и дымоудаления, используется принудительная вытяжка. После завершения испытания отработанный газ может быть выведен наружу.

4. Операционное оборудование: Под смотровым окном имеется операционное окно длиной около 600 мм с коррозионно-стойкими длинными перчатками, что удобно для проведения герметизирующих операций.

5. Осветительное оборудование: одна противотуманная и противодымная лампа накаливания

6. Время горения: 0~99,99 с/мин

7. Время остановки горения: 0~99,99 с/мин

8. Количество вспышек пламени: 0~99 раз

9. Данное оборудование имеет функции автоматического зажигания, сгорания, остановки сгорания, отсчета времени и с высокой точностью испытаний.

10. Рабочее питание: AC220V, 50HZ

11. Общая мощность: 500 Вт

12. Габариты оборудования: Д1800мм*Ш1120мм*В2100мм (без учета размера выпускного отверстия и роликов)

Часть измерения температуры:

1. Проводники тепла (медные трубки и термопары) — конструкция трубки должна быть из электролитической меди с чрезвычайно высокой проводимостью. Вес электролитической меди составлял 10 г.

2. Бронированная термопара типа К с трубкой из нержавеющей стали диаметром 0,5 мм в качестве оболочки.

3. Ручной измеритель температуры соответствует термопаре типа К. Его показания могут превышать 1000 ℃. После измерения температуры его можно вынуть из коробки, что обеспечивает интуитивно понятный и удобный подсчет, а также продлевает срок службы термопары. )

Испытательное устройство и испытательное приспособление:

Тестовый кронштейн изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304 + бакелита, обладающего характеристиками устойчивости к ржавчине и коррозии.

Паяльная лампа:

1. Паяльная лампа полностью соответствует требованиям ASTM D 5025-99.

2. Стандартная мощность: 500 Вт для вертикального и горизонтального сжигания соответственно.

3. Диаметр сопла: 0,90±0,03 мм, длина лампы сопла: 1,60±0,05 мм, высота сопла от воздухозаборника 102 мм.

4. Угол наклона горелки: регулируемый 90°/20° (продольная ось находится в вертикальной плоскости и образует с вертикальным направлением угол 45°), природный газ, внутреннее пламя 40 мм, внешнее пламя 125 мм.

система управления газом и расходом газа

1.Газ: метан (чистота 98%), теплотворная способность 998 БТЕ (британских тепловых единиц)/кубический фут. 37,1 мегаджоулей на кубический метр. (гостевое хозяйство)

2. Система контроля газа включает в себя: расходомер, U-образный манометр, манометр и клапан регулирования давления.

3. Расходомер: диапазон 1000 мл/мин, точность 2%.

4. Манометр U-типа: водяной столб 0-36 дюймов, точность анализа 0,1 дюйма.

5. Манометр: 0-15 кПа (0-30 фунтов на кв. дюйм) с разрешением 1 кПа.

6. Клапан регулирования давления: 0～10 кг/мин, плавная регулировка.

Восемь, часть управления: управляется PLC + сенсорный экран. Время подачи пламени, время остановки горения и количество раз подачи пламени можно задать непосредственно на сенсорном экране.