прибор для проверки целостности кабельных и проводных цепей

Что такое устройство целостности цепи в условиях пожара?

Устройство целостности схемы в условиях пожара представляет собой специализированное испытательное оборудование, предназначенное для оценки оперативной эластичности схемы при воздействии пожара. Устройство подвергает кабели и проводные системы воздействию высокотемпературного пламени и контролирует такие параметры, как непрерывность проводника, целостность изоляции и функция схемы на протяжении всего испытания. Он предоставляет основные данные о огнестойкости электрических элементов.

Послушание:

IEC 60331 - 11: 1999 "Испытание кабеля в условиях пожара - целостность схемы - Часть 11: Оборудование - горит отдельно при температуре пламени не менее 750°C";

IEC60331 - 12: 2002 "Испытание кабеля в условиях пожара - целостность схемы - часть 12: оборудование - ударный пожар не менее 830°C";

IEC60331 - 21: 1999 "Испытания кабелей в условиях пожара - целостность схемы - часть 21: процедуры и требования - номинальное напряжение 0,6 / 1.0kv и кабели ниже";

IEC60331 - 23: 1999 "Испытания кабеля в условиях пожара - целостность схемы - часть 23: процедуры и требования - электрические кабели данных";

5.IEC60331 - 25: 1999 "Испытания кабеля в условиях пожара - целостность схемы - часть 25: процедуры и требования - волоконно - оптический кабель";

IEC60331 - 31: 2002 "Испытания кабелей в условиях пожара - целостность цепи - часть 31: Порядок и требования к ударному пожару - номинальное напряжение 0,6 / 1.0kv и следующие кабели";

Основные параметры:

1.GB / T19216.11 - 2003 Стандартная испытательная опора: образец имеет в общей сложности три опорных кольца с внутренним диаметром металлического кольца около 150 мм, изготовленных из круглых стальных стержней диаметром (10 ± 2 мм). Во время испытания образец помещается на опорное кольцо, один конец образца закрепляется, чтобы предотвратить движение, а другой поддерживается, чтобы позволить образцу двигаться продольно из - за теплового расширения. Соответствует стандартам GB / T19216.11 - 2003, GB / T19216.21 - 2003, GB / T19226.23 - 2003, GB / T119216.25 - 2003, см. диаграмму 2 ниже

2.GB / T19216.12 - 2008 Испытательная лестница: состоит из стальной рамы, пригодной для испытаний кабелей разных размеров, с двумя центральными вертикальными элементами на испытательной лестнице, которые могут быть отрегулированы. Длина испытательного трапа 1200 мм, высота 600 мм, общая масса испытательного трапа (18 ± 1) кг. Соответствует стандартам GB / T19216.12-2008, GB / T19216.31-2008;

3.GB / T19216.12 Устройство для нанесения удара: Устройство для нанесения удара состоит из круглого стержня из низкоуглеродистой стали диаметром (25±0,1мм) и длиной (600±5mm), обмотанного вокруг оси испытательной лестницы и свободно вращающегося в той же горизонтальной плоскости, что и верхний край испытательной лестницы в 200±5mm. Ось делит круглую сталь на две неравные длины (400 ± 5 Мм) и около 200 Мм, более длинные частичные испытательные трапы. Круглая сталь сбрасывается собственным весом под углом 60°C к горизонтальной плоскости и ударяется в середине испытательной лестницы каждые 30s ±2s. Соответствует стандартам GB / T19216.12-2008, GB / T19216.31-2008;

4. Горелка: ленточная газовая горелка с смесителем Вентури номинальной длиной 500 мм. Номинальная ширина поверхности огня составляет 15 мм, имеется три ряда переплетенных скважин с номинальным диаметром 1,32 мм и центральным расстоянием 3,2 мм.

5.Система управления газом: состоит из регулирующего клапана, автоматического зажигания высокого давления, гасящего устройства, управляющей термопары, пропанового баллона, спирального клапана, манометра, расходомера, смесителя Вентури, горелки, шарового клапана, резервуара для сжатого воздуха и т.д.

6.GB / T19216.11 - 2003 Стандартная проверка системы горения:

6.1 Измерение температуры: использование двух K - образных термопар (в соответствии со стандартом GB / T16839.1) с корпусом из нержавеющей стали с минеральной изоляцией 1,5 мм;

6.2 Температура пламени: может регулироваться от 750° до 1000 °.

6.3 Газ сгорания: пропан с чистотой 98%.

6.4 Способствующие воспламенению газы: сжатый воздух. (Давление воздуха должно быть выше 10 Мб);

6.5 расходомер: расходомер с двумя роторами. Поток воздуха: 0 ~ 200L / min, расход пропана (газа): 0 ~ 20L / min. Поток можно регулировать;

6.6 Положение установки термопары: установка горелки на расстоянии около 45 мм (х мм) от горизонтального уровня термопары и около 70 мм (y мм) от вертикального вниз по центру термопары;

6.6.7 Проверочное суждение: считается, что средняя величина показаний двух термопар в течение 10 минут находится в пределах требуемого диапазона (750±050 °C), а максимальная разница между средними показаниями двух термопар не превышает 40°C. Проверка. Для получения среднего значения измерения должны проводиться не реже одного раза в 30 секунд;

6.8 Таймер проверки: 0 ~ 99.99 мин может быть установлен произвольно, автоматически останавливается при достижении заданного значения, точность: ±1s / h.

7.GB / T19216.12 - Проверка источников тепла

7.1 Измерение температуры: использование двух K - образных термопар (в соответствии со стандартом GB / T16839.1) с корпусом из нержавеющей стали с минеральной изоляцией 1,5 мм;

7.2 Температура пламени: может регулироваться от 750° до 1000 °.

7.3 Газ горения: пропан с чистотой 98%.

7.4 Способствующие горению газы: сжатый воздух. (Давление воздуха должно быть выше 10 Мб);

7.5 расходомер: расходомер с двумя роторами. Поток воздуха: 0 ~ 200L / min, расход пропана (газа): 0 ~ 20L / min. Поток можно регулировать;

7.6 Место установки термопары и горелки: термоизмерительная головка термопары расположена перед испытательной стеной (20±1 мм). Горизонтальная линия термопары расположена примерно на 100 мм над нижней частью испытательной стенки. Испытательная стена состоит из термостойкой пластины из негорючих неметаллических материалов длиной 900 мм, высотой 300 мм и толщиной 9 мм. Факел расположен на горизонтальном расстоянии от термопары 100 мм ~ 120 мм, а вертикальное нисходящее расстояние от центральной линии термопары составляет 40 мм ~ 60 мм.

7.7 Проверочное суждение: если средний показания двух термопар в течение 10 минут находятся в пределах требуемого диапазона (830 ± 040 °C) и максимальная разница между средними показаниями двух термопар не превышает 40 °C, считается пройденной. Проверка. Для получения среднего значения измерения должны проводиться не реже одного раза в 30 секунд;

7.8 Таймер проверки: 0 ~ 99.99 мин может быть установлен произвольно, автоматически останавливается при достижении заданного значения, точность: ±1s / h.

8. Устройство зажигания: зажигание с помощью небольшого пламени Чанмин.

9. Время зажигания: 0 - 999 минут

10. Требования к питанию: AC380 (±10%) V / 50HZ.

11. Рабочая мощность машины: 1 кВт.

12. Устройства для проверки непрерывности:

12.1 Стандартные устройства контроля непрерывности GB / T19216.21, GB / T19216.23, GB / T19216.31:

12.1.1 Во время испытаний все проводники кабеля проходят ток, используемый для проверки непрерывности. Электрический ток обеспечивается трехфазным звездообразным соединительным трансформатором, который обладает достаточной емкостью для поддержания требуемого тока утечки даже при достижении максимально допустимого тока утечки. Испытание напряжения. На другом конце образца каждый проводник или группа проводников подключаются к соответствующей нагрузке и индикатору (например, лампе) для формирования тока (при необходимости с помощью резистора городского тока). При испытательном напряжении ток, проходящий через каждый проводник или группу проводников, составляет 0,25А.

12.1.2 Предохранитель: предохранитель 2А, тип DII, соответствующий требованиям GB13539.5.

12.1.3 Испытательное напряжение (фазовое напряжение): 0 - 1000 В непрерывно регулируется.

12.2 Стандартное устройство для проверки непрерывности GB / T19216.25: Проводится только проверка волоконно - оптического пропускания, а не измерение изменений в передаче света. В случае непрерывного контроля с использованием оптических приборов, которые должны быть предоставлены заказчиком, изменения в передаче света должны контролироваться и измеряться методом соединения в соответствии с C10, указанным в GB / T15972.4.