прибор для определения индекса кислорода

Что такое кислородный индикатор?

Устройство для определения индекса кислорода представляет собой экспериментальную установку для оценки свойств горения материала в контролируемых условиях.

Цель:

Основной функцией прибора для определения индекса кислорода является определение характеристик горения материала при определенной концентрации кислорода, с особым вниманием к характеристикам самовозгорания этих материалов. Тестирование помогает оценить пожароопасность материалов и дает рекомендации по выбору и проектированию материалов в строительном и инженерном секторах.

Структура:

Тест на кислород обычно состоит из следующих компонентов:

1. Лаборатория: закрытое испытательное пространство для размещения подлежащего измерению материала и контроля состава газа.

Система управления кислородом: используется для регулирования концентрации кислорода в испытательной камере для моделирования различных условий горения.

3. Система зажигания: используется для зажигания подлежащего измерению материала и запуска процесса горения.

4. Газовая аналитическая система: Мониторинг состава газов в процессе горения для обнаружения двуокиси углерода, окиси углерода и других продуктов.

Процесс тестирования:

1. Готовность: поместить в испытательный ящик подлежащий измерению материал для обеспечения контролируемой концентрации кислорода в испытательном ящике.

2. Зажигание: запускает систему зажигания, зажигает материал, подлежащий измерению, наблюдает и регистрирует его характеристики горения.

3.Измерение индекса кислорода: в ходе испытания путем корректировки системы управления кислородом определяется минимальная концентрация кислорода, необходимая для сгорания материала, т.е. индекс кислорода.

Параметры тестирования:

Основные параметры, рассмотренные тестером кислородного индекса, включают:

Кислородный индекс (OI): Минимальная концентрация кислорода, необходимая для сжигания материала, обычно выражается в процентах.

Характеристики горения: включая время зажигания, скорость горения, скорость тепловыделения и т. Д. Для оценки свойств горения материала.

Приложение:

Тестер кислородного индекса широко используется в строительстве, аэрокосмической промышленности, электронике, химической промышленности и других областях для оценки огнестойкости материалов и пожарной безопасности.

Стандарты и нормы:

Методы тестирования кислородного индекса обычно включены в различные международные и отраслевые стандарты, такие как ASTM D2863, ISO 4589 и другие. Эти стандарты устанавливают требования к процедурам испытаний, концентрации кислорода, размеру образца и т.д.

Преимущества:

Тест кислородного индекса имеет следующие преимущества:

Показатель интуитивной оценки: индекс кислорода непосредственно отражает самовоспламеняющиеся свойства материала и является важным параметром для оценки пожарной опасности материала.

Высокоуправляемые условия испытаний: концентрация кислорода в лаборатории может быть отрегулирована, что позволяет моделировать различные среды сгорания и предоставлять точные данные испытаний.

Пожалуйста, найдите подробную информацию о тесте кислородного индекса ниже.

1. Соответствие критериям:

1.1 Соответствует GB / T2406.2 - 2009 "Измерение воспламеняемости пластмасс с помощью индекса кислорода" и критериям испытаний JIS7201, BS2782, ANSI / ASTM, D2863, ISO 4589 - 2: 1996.

2. Сфера применения:

2.1 Применяется к самоподдерживающемуся прямоугольному полосчатому или пластинчатому материалу толщиной менее 10,5 мм, а также к однородным твердым материалам с кажущейся плотностью более 100 кг / м³, ламинатам, пеноматериалам, плёночным и тонкопленочным материалам, а также к некоторым пеноматериалам с кажущейся плотностью менее 100 кг / м3, и для определения легкости сгорания материала при контакте с пламенем в воздухе применяется метод испытаний с самоподдерживающейся вертикальной пластиной или пленкой.

3. Основные параметры:

3.1 Концентрация кислорода (индекс кислорода): цифры показывают прямое чтение. Разрешение: 0,1%.

3.2 Трубопровод подачи: расходомер, манометр, игольчатый клапан.

3.3 Цилиндр сгорания: кварцевый стеклянный цилиндр, внутренний диаметр 75 мм, высота 450 мм

3.4 Зажигание: специальная пропановая ручная электронная пушка. Используя медную трубу диаметром 2,0 мм, пламя можно регулировать вертикальным впрыском 16 мм ± 4 мм вниз от выхода.

3.5 Стеклянные шарики: Фи 4,5 мм, высота наполнения 95 мм

3.6 Зажим для образцов: жесткий самоподдерживающийся материал и мягкий материал

3.7 Источники газа: кислород и азот с чистотой более 98% (поставляются покупателем)

3.8 Требования к питанию: AC220 (±10%) V / 50HZ.

3.9 Размер: L630 * W350 * H655 (в миллиметрах)

4. Конструкция корпуса

4.1 Прибор спроектирован разумно и удобно в эксплуатации. Испытательная система использует импортные кислородные датчики и использует цифровые дисплеи для отображения результатов. Он имеет преимущества точного суждения и хорошей воспроизводимости. Идеальное оборудование для контроля качества научных исследований и производства.

4.2 Управляющая коробка: обработка с использованием станков с ЧПУ, изгиб красивый и щедрый. Качественные лакокрасочные материалы, красивые, антикоррозийные, антикоррозионные.

4.3 Трубы сгорания: состоят из высокотемпературных высококачественных стеклянных труб, прикрепленных к базе, и импортированных смесей кислородных газов. Его внутренний диаметр составляет Фи 75 мм, длина 450 мм, а внутренний диаметр выхода - Фи 40 мм.

4.4 Смеситель: устанавливается на основании трубки сгорания, чтобы входящая смесь распределялась равномерно. Он равномерно заполняется высокотемпературными высококачественными стеклянными шариками в виде кислорода и азота. (Стеклянный шарик Фи 4,5 мм, высота наполнения 95 мм)

4.5 Зажим образца: используется для вертикальной поддержки образца в центре трубки сгорания. Его можно использовать в мягком и жестком пластике. Самоподдерживающее приспособление может удерживать образец вертикально. Зажим и поддерживающая граница гладкие, так что восходящий воздушный поток подвергается минимальным помехам. Размер внутренней рамы: 140×38 мм.

5. Электрические системы управления:

5.1 Использование релейной системы управления, все электронные устройства используют ведущие отечественные и зарубежные бренды, чтобы лучше обеспечить производительность машины и точность обнаружения.

5.2 Оборудование оснащено следующими защитными устройствами: защита от перегрузки питания, защита от короткого замыкания и защита от перегрузки цепи управления.

Часто задаваемые вопросы:

Q: Что такое материал машины?

А: Чугун, нержавеющая сталь

Q: Вы принимаете индивидуальные услуги?

А: Да, мы принимаем нестандартное индивидуальное тестовое оборудование.

Q: Когда время производства?

А: Как правило, время доставки составляет около 45 - 55 рабочих дней с момента получения депозита. Если вам это срочно нужно, мы можем попытаться произвести ваш заказ заранее.

Q: Что такое гарантийное и послепродажное обслуживание?

A: Наша гарантия составляет один год. В течение гарантийного срока послепродажное обслуживание является бесплатным. Для послепродажного обслуживания мы отправим инженеров для отладки к клиенту. Расходы на авиабилеты и проживание несут наши клиенты. Кроме того, мы

Отладка осуществляется с помощью видеоруководства.

Q: Что такое упаковка?

А: Обычно все машины упаковываются в деревянные ящики. Для небольших машин и компонентов он упакован в картонные коробки.

Q: Каковы условия оплаты?

A: Телеграфные переводы, аккредитивы и другие способы оплаты могут быть согласованы.