Испытательная установка для сжигания огнестойких красок (туннельный метод)

Что такое испытательное устройство для сжигания огнестойкой краски (туннельный метод)?

Испытательная установка для сжигания огнестойких покрытий (туннельный метод) - это специальное устройство для оценки огнестойкости огнестойкости огнестойких покрытий. В ходе испытания образцы, покрытые краской, помещаются в туннельную камеру, где они подвергаются контролируемому пламени или высокой температуре, чтобы имитировать сценарий пожара. Это оборудование измеряет степень, в которой краска замедляет зажигание, ограничивает распространение пламени и уменьшает выброс тепла с поверхности покрытия.

Послушание: ASTM D3806 / ISO 846 / MIL - STD - 810G (метод 508.6) / JIS Z 2911

Основные технические параметры:

1 Туннель печи:

1.1 Состоит из рамы из угловой стали и керамических волокнистых листов (асбестоцементных листов).

1.2 Сварка рамы из угловой стали 35 мм<30 100="" 610="" mmx2="" mm="" angle="" steel.="" the="" top="" of="" steel="" frame="" is="" long="" and="" wide="">

1.3 Дымоход туннельной печи открыт; В центре основания туннельной печи на расстоянии 110 мм от основания имеется отверстие для подачи газа диаметром 25 мм.

1.4 Окно для наблюдения за термостойким стеклом, расположенное под боковой частью стойки образца, изготовлено из кварцевого или термостойкого лаврового стекла длиной 622 м, шириной 50 мм и толщиной 3 мм. Стекло с интервалом в 25 мм маркируется на одном конце размером от 100 мм до 500 мм. Над окном для наблюдения находится металлический козырек, наклоненный вниз на 60°. В раме образца находится зубчатая калибровочная пластина из нержавеющей стали с интервалом 25 мм.

1.5 На боковой стороне кронштейна испытательной пластины, над центральной линией горелки, имеется разъем термопары диаметром 3 мм для передачи теплового перехода термопары на заднюю огневую поверхность образца.

1.6 Туннельные печи должны размещаться в помещениях без обязательной вентиляции.

2 Горелка:

2.1 Горелка: изготовлена из латуни, верхний диаметр 20 мм, высота около 200 мм. Газовая горелка с регулируемым воздухозаборником.

2.2 Топливо: газ с чистотой более 95%.

2.3 Зажигатели: электронные автоматические зажигательные устройства высокого давления.

3.3 Крышка: состоит из изоляционной асбестовой пластины и стальной пластины, прижатой к асбестовой пластине, размером 600 мм в длину, шириной 90 мм и толщиной 10 мм.

4 Приборы для контроля температуры:

4.1 Температура в центре пламени измеряется бронированной термопарой с точностью до типа К класса II и внешним диаметром 2,0 мм. Диапазон составляет 1300 °C.

4.2 Температурные записи: с использованием импортируемого интеллектуального температурного контроллера P.I.D (с функцией автоматического расчета) и высокоточного датчика термопары PT100 и таймера с точностью 0,5 ± 1.

5. Таймер: 0 ~ 99.99s может быть установлен произвольно, разрешение: 0.01s, ошибка: 1s / h

Автоматический зуммер: во время испытаний каждые 15 секунд подается сигнал тревоги, напоминающий оператору о текущем состоянии горения, которое длится 4 минуты.

7. Испытательная станция: 1.

8. Размер образца: толщина L900 * W900 составляет 5 мм, поверхность ровная и гладкая. Стандартные требования, которым должны соответствовать образцы: 1. Асбестовая стандартная пластина 600 * 90, толщина 6 - 8 мм. 2. Стандартная плита из каучукового дерева 600 * 90, толщина 8 - 10 мм.

9. Поток газа: 860 мл / мин регулируемый.

10. Температура пламени: 900°C ±2°C

11. Конструкция прибора состоит из двух основных компонентов: главного блока управления и камеры сгорания. Контрольный ящик съемный.

12. Размер камеры сгорания: 610 250 520 м².

13. Рамные материалы свариваются из высококачественной нержавеющей стали, контрольный ящик использует электростатическую стальную пластину, поверхностное опрыскивание, более чистое и красивое.

14. В коробке управления используется релейная система управления, все электронные компоненты являются ведущими отечественными брендами, которые могут лучше гарантировать рабочие характеристики машины и точность обнаружения.

15. Оборудование оснащено следующими защитными устройствами: перегрузка питания, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки цепей управления, защита от сверхвысоких температур.

16. Требования к питанию: AC220 (±10%) V / 50HZ

17. Стандартная доска оснащена:

17.1 Асбестовые стандартные пластины: длина 600 мм, ширина 90 мм и толщина 6 - 8 мм.

17.2 Дубовые стандартные пластины: длина 600 мм, ширина 90 мм, толщина от 8 мм до 10 мм, плотность сушки воздуха (0). От 7 до 0. 85) г / см3.

18. Испытательная основа: Испытательная основа представляет собой пятислойную фанеру первой ступени толщиной (5 ± 0,2) мм. Испытательная пластина имеет длину 600 мм и ширину 90 мм. Поверхность тестовой пластины должна быть гладкой и гладкой, без шрамов и явных дефектов.