вертикальная огнеупорная печь

what is the Fire test furnace？

Оценка степени огнестойкости при потере целостности и изоляции таких изделий, как двери и жалюзи, установленные в отверстиях вертикальных разделительных элементов.

Сански Двадцать лет накопления технологий позволили огнеупорным испытательным печам достичь лучшей точности и надежной стабильности. Мы завершили большое количество дел в Китае. Добро пожаловать. Свяжитесь с нами

Послушание:Международная организация по стандартизации 3008 - 2007АASTM E119А.

Ключевые компоненты

1. Системы контроля

2. Система подачи газа

3. Системы сгорания

4. Система защиты

5. Система обратной связи

Ниже вы найдете подробный метод испытания вертикальной огнеупорной печи.

1. Сфера применения:

1.1 Применяется для оценки огнестойкости таких изделий, как противопожарные двери, компоненты противопожарной занавески, огнеупорные кирпичи, огнеупорное стекло, противопожарные перегородки и противопожарные окна, установленные на отверстиях элементов вертикальной перегородки.

2. Соответствие критериям:

2.1 Соответствует требованиям GB / T7633 - 2008 "Испытания на огнестойкость - компоненты дверей и жалюзи", ISO 3008 - 2007 "Испытания на огнестойкость: компоненты дверей и жалюзи" и GB / T9978.1 - 2008 "Испытания на огнестойкость строительных элементов, часть 1: Общие требования".

3. Функциональные характеристики:

3.1 Данные о температуре, давлении, потоке и т. д. собираются различными способами с использованием 16 высокоточных карт сбора. При сгорании реальная информация, воспроизводимая в реальном времени, генерируется микрокомпьютером для анализа, обработки и управления. Результаты получены непосредственно с помощью микрокомпьютеров. Вся машина использует высококачественное оборудование для обеспечения высокого качества системы, высокоскоростной работы. Он продвинутый.

3.2 Из - за отсутствия отечественных и зарубежных приборов наша компания часто поддерживает технический обмен с полевыми операторами Института пожарной безопасности и многих компаний. В течение последних 10 лет он постоянно совершенствуется и совершенствуется. Технология очень зрелая, и клиенты очень ее признают.

3.3 Использование 16 - разрядной панельной карты + мультиплексного модуля + микрокомпьютера для достижения метода полного автоматического управления PID, стабильного, повторяющегося и повторяемого.

4. Инженерное проектирование и генеральное планирование

4.1 Компонент контроля газов:

4.1.1 Испытательные печи, в которых в качестве топлива используется сжиженный нефтяной газ, устанавливаются по трубопроводам из нескольких бутылок. То есть четыре бутылки соединены в одну группу, две группы из восьми бутылок, а также цепь автоматического управления. Когда давление ниже заданного значения во время испытания, клапан переключения жидкости автоматически преобразуется в другую группу. Это предотвращает внезапное истощение газа во время испытаний и прерывание испытаний.

4.1.2 Для расширения диапазона использования сжиженного нефтяного газа в процессе наполнения сжиженный нефтяной газ переводится из жидкого в газообразное состояние, в результате чего сжигаемый нефтяной газ в процессе наполнения полностью сжигается.

4.1.3 Для полного сгорания газированного газа увеличен удельный клапан сгорания воздуха, что позволяет автоматически регулировать соотношение воздуха и газа, достигая оптимальной тепловой ценности сгорания.

4.1.4 Расход топлива: 75 ~ 125м3 / ч.

4.2 Система сброса давления:

4.2.1 Выхлопные отверстия устанавливаются на обратной стороне стенки печи и соединяются с задним дымовым каналом для сброса дымовых газов из печи и контроля давления в печи. Выхлоп воздуха в печи контролируется ветряным ветром мощностью 11 кВт и преобразователем частоты, а количество воздуха автоматически контролируется программой для удовлетворения требований горения, давления и дымовых газов. Внутренняя часть дымовой камеры использует высокотемпературную трубу из нержавеющей стали USU310S, а наружное охлаждение дымового газа охлаждается водяным паром.

4.3 Площадь:

4.3.1 Требуется высота слоя более 7,0 м, общая площадь использования испытательной печи, диспетчерской, газовой камеры и образца: 275 м2 или более.

4.3.2 Требования к окружающей среде: хорошая вентиляция, удобство в эксплуатации. Отсутствие легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов в окружающей среде.