EN 13823 Испытательная установка для проекта одиночного сгорания (SBI)

Спецификация испытательных установок для однокорпусных печей (SBI)

1. Сфера применения:

1.1 Методы испытаний, применяемые для определения огнестойкости строительных материалов или изделий (за исключением покрытия пола и изделий, указанных в решении ЕС 2000 / 147 / EC) в ходе испытания на однократное сгорание (SBI).

2. Соблюдение стандартов:

2.1 В соответствии с EN 13823: 2002 Реакция строительной продукции на пожар. Метод испытания для самостоятельного сжигания строительных изделий (за исключением материалов для пола).

2.2 Пожарная реакция на строительные изделия в соответствии с EN 13823: 2010. Метод однократного испытания на сжигание строительных изделий (за исключением материалов для пола).

3. Основные особенности:

3.1 Техническое обслуживание удобно и быстро. Последующая замена запасных частей по крайней мере на 50% ~ 70% ниже, чем FTT, поэтому никаких проблем с обслуживанием не будет. Прибор имеет длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы.

3.2 Использование интегрированного шкафа управления.

3.3 При калибровке с использованием гептана значение теплового высвобождения (THR) составляет 4456 MJ / KG ± 222,8 MJ / KG на килограмм; Коэффициенты распределения потока Kt и V очень стабильны после повторных измерений. Прибор обладает хорошей точностью, высокой точностью, стабильностью и надежностью.

3.4 Оснащается соответствующим вспомогательным оборудованием и расходными материалами для обеспечения нормальной работы прибора.

3.5 Предоставление цветовых образцов для печати продукции и подробных описаний оборудования

4. Основные технические параметры:

4.1 Состав прибора: Включает камеру сгорания, испытательное оборудование (тележка, стойка, горелка, коллектор, коллектор и трубопровод), дымоуборочную трубу типа J, систему сбора дымовых газов, устройство комплексной измерительной системы, устройство сбора и анализа данных, устройство управления подачей воздуха (пространство для размещения всего оборудования составляет 6,0 м высотой 7,0 м длиной 6,0 м, включая пространство в диспетчерской, пространство для размещения также может быть разумно спланировано в соответствии с местом нахождения покупателя).

4.2 Одна камера сгорания:

4.2.1 Размеры камеры сгорания: длина (3,0 ± 0,2) м х ширина (3,0 ± 0,2 м) м х высота (2,4 ± 0,1) м. Камера сгорания построена из кирпичных стен.

4.2.2 В верхней части комнаты имеется коллектор и дымовая труба, соединенная с пробоотборной трубой. Во время испытаний тепло, выделяемое при сжигании образцов и продуктов горения, должно выделяться из дымовых труб.

4.2.3 На одной стороне камеры сгорания имеется отверстие, облегчающее перенос тележки из соседней лаборатории в камеру сгорания. Размер отверстия (рамы): ширина 1470 мм x высота 2450 мм. Под тележкой есть естественный воздух. Пространство; На стенах с обеих сторон длинных и коротких крыльев вертикальных испытательных пластин имеются окна для наблюдения.

4.2.4 На одной стороне камеры сгорания имеется закрытая дверь, которая облегчает очистку камеры от остатков испытаний после испытания.

4.2.5 Расстояние между испытательной поверхностью длинного крыла, соприкасающейся с U - образным желобом, и поверхностью контроля качества стенки камеры сгорания составляет (2,1 ± 0,1) м после того, как тележка находится на месте в камере сгорания. Расстояние между длинным крылом и поверхностью, находящейся перед ним. Вертикальное расстояние от стенки, площадь отверстия камеры сгорания (за исключением воздухозаборников и выпускных отверстий коллектора на дне тележки) составляет 0,05 м2, как показано на рисунке 4.

4.3 Топливо: коммерческий пропановый газ, чистота ≥95%.

4.4 Испытательное оборудование:

4.4.1 Тележка для погрузки образцов: на ней установлены два вертикальных образца (с длинным крылом 1,5М и коротким крылом 1,0М). В нижней части вертикального угла находится песчаная горелка. Положение тележки таково, что задняя часть тележки просто закрывает отверстие в стенке камеры сгорания. Для равномерного распределения потока по днищу камеры сгорания на впускном отверстии в нижней части тележки установлена пористая пластина (площадь отверстия составляет от 40% до 60% от общей площади с апертурой от 8 мм до 12 мм). Как показано на рисунке 1

4.4.2 Стационарные рамы: изготовлены из квадратной стали, полосовой стали и асбестовой пластины. Автомобиль был втянут в него для испытаний и поддерживал заборник. Вспомогательная горелка закреплена на раме. Как показано на рисунке 2

4.4.3 Комплектор: расположен в верхней части рамы, имеет коническую форму, длина основания x ширина 1479 мм. Внутренний материал - нержавеющая сталь USU304, внешний материал - оцинкованная пластина. Для сбора газов, образующихся при сжигании; См. диаграмму 3.

4.4.4 Коллектор: расположен в верхней части коллектора с упором и горизонтальным выходом, соединенным с выхлопной трубой. Внешний размер 580mmx580mm квадрат, внутренний материал - нержавеющая сталь USU304, внешний материал - оцинкованная пластина, середина - изоляционный хлопок.

4.4.5 Дымовые трубы типа J: двухслойные изоляционные круглые трубы с внутренним диаметром 315 мм ±5 мм. Промежуточная изоляция из высокотемпературного минерального хлопка толщиной 50 мм. Внутренний материал - нержавеющая сталь USU304, внешний материал - оцинкованная пластина. По направлению потока установлены следующие компоненты:

Соединение с коллектором соединяется фланцем;

Трубопровод длиной 500 мм со встроенными 3 термопарами (термопарами для измерения температуры) должен быть установлен на расстоянии не менее 400 мм от коллектора;

Длина трубопровода 1000 мм;

Два изгиба 90° (радиус кривизны оси 400 мм);

Трубопровод длиной 1625 мм с дефлектором лопастей и диафрагмой. Направляющая пластина находится на расстоянии 50 мм от конца изгиба, длина 630 мм. За направляющей пластиной находится секция толщиной (2,0 ± 0,5 мм). Диаметр внутреннего отверстия диаметром 265 мм, а наружного отверстия диаметром 314 мм;

Трубопровод длиной 2155 мм, оснащенный датчиком давления, устройством для измерения микродавления (2 блока), четырьмя термопарами, газовым пробоотборником (2) и системой выключения белого света. Эта часть называется « зоной комплексных измерений»; См. диаграмму 8.

Длина трубопровода 500 мм;

Соединение дымовой системы. См. диаграмму 4.

4.4.6 Существуют две идентичные горелки с песочницей, одна из которых расположена на нижней панели автомобиля (в качестве основной горелки), а другая закреплена на рамной колонне (в качестве вспомогательной горелки). Пропановый газ проходит через горелку в песочнице и производит тепловой выход 30,7 ± 2,0 кВт со следующими характеристиками:

(1) Форма горелки в песочнице: равнобедренный прямоугольный треугольник длиной талии 250 мм (вид сверху) и высотой 80 мм. Нижняя часть в верхней части открыта, а остальная часть закрыта, за исключением сиденья трубы диаметром 12,5 мм в центре тяжести. На высоте 10 мм от основания горелки должны быть установлены прямоугольные треугольные пористые пластины. Металлическая сетка с максимальным размером ячейки не более 2 мм должна устанавливаться на высоте 12 мм и 60 мм от основания. Все отклонения размеров не должны превышать ±2 мм.

Материал: корпус изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм и непрерывно распределен снизу вверх: слой зазора высотой 10 мм; Галечный слой, размер (4 - 8) мм, высота наполнения 60 мм; Слой гальки размером (2 - 4 мм), а также слой гравия, заполненный высотой 80 мм. Галька и песчаный слой укрепляются колючей проволокой, чтобы предотвратить попадание гальки в газопровод. Используемые галька и гравий круглые и не содержат гравия.

Расположение основной горелки: основная горелка установлена на дне тележки, рядом с U - образным желобом на дне образца. Верхний край основной горелки соответствует верхнему краю U - образной канавки, разница не превышает ±2 мм.

(iv) Положение вспомогательной горелки: вспомогательная горелка прикреплена к рамной колонне под углом, противоположным образцу, верхняя часть горелки выше нижней пластины камеры сгорания (1450 ±5 мм) (вертикальное расстояние от коллектора 1000 мм), а ее наклонная сторона параллельна наклонной стороне основной горелки, ближе всего к наклонной стороне.

Главная горелка находится вблизи U - образных желобов длинного и короткого крыла образца. В U - образной канавке в обоих направлениях имеется щит, верхняя часть которого имеет ту же высоту, что и верхняя поверхность U - образной канавки, на расстоянии 0,3 м от углового края обоих крыльев установленного образца (на границе зоны горелки).

Если предыдущее испытание аналогичного продукта заканчивается досрочно, поскольку материал капает на песчаный слой, основная горелка должна быть защищена наклонной треугольной решеткой, площадь отверстия которой должна составлять не менее 90% от общей площади. Одна сторона решетки расположена на скосе основной горелки. Угол между наклонной треугольной сеткой и горизонтальной поверхностью составляет 45 ± 5 °. Этот угол можно измерить, нарисовав горизонтальную прямую от середины наклона основной горелки до угла между образцами.

4.4.7 Прямоугольные экраны: ширина (370 ± 5 мм), высота (550 ± 5 мм) мм, изготовленные из силикатно - кальциевой пластины (с теми же спецификациями, что и задняя панель) для защиты образца от вспомогательного воздействия тепла, излучаемого пламенем горелки. Прямоугольные экраны должны быть закреплены на скосах нижней части вспомогательной горелки. Его нижний центр расположен в центре скоса нижней части горелки и покрывает всю длину скоса. Оба конца вытянуты (8 ± 3) мм, а верхний край выше, чем верхняя часть вспомогательной горелки (470 ± 5) мм.

4.4.8 Контроллер потока массы: диапазон измерений: 0 ~ 2,5 г / с, который находится в пределах диапазона измерений (0,6 ~ 2,5) g / s; Точность 1%; Цифровое отображение, выход 4 ~ 20 мА, через карту сбора непосредственно управляется компьютером, скорость отклика, высокая точность управления.

4.4.9 Переключатель подачи газа: основная и вспомогательная горелки переключаются на вспомогательную горелку зажигания при 120 ± 5S и регулируют расход пропановой горелки до 647 ± 10 мг / с. Пропановый газ переключается со вспомогательной горелки при 300 ± 5S. К основной горелке; Для подачи пропана в одну из горелок. Этот переключатель одновременно поставляет пропановый газ в две горелки, за исключением периода переключения горелки (при переключении выход газа из вспомогательной горелки уменьшается, а выход из основной горелки увеличивается), время переключения горелки не превышает 12 секунд, переключатель и вышеупомянутый главный клапан могут работать вне камеры сгорания.

4.4.10 Задняя панель: для поддержки двух крыльев образца в тележке. Материал задней панели представляет собой силикатно - кальциевую пластину, плотность (800 ± 150) kg / m3, толщина (12 ± 3) мм, размер:

① Короткая задняя панель крыла: (> 570 + толщина образца) мм × (1500 × 5) мм;

Длинная задняя панель крыла: (ширина зазора ±5 ± 1000 +) мм × (1500 ±5) мм.

(3) Задняя панель короткого крыла шире образца, а избыточная ширина может простираться только с одной стороны. Для образцов с зазором ширина задней панели длинного крыла увеличивается на величину, равную размеру зазора.

4.4.11 Передвижные панели: Для увеличения потока воздуха за крылом образца его следует заменить панелью наполовину размера, чтобы покрыть верхнюю часть зазора.

4.4.12 Точечный источник: 31кВт пропановой горелки с прямым углом песочницы (250 мм в длину и 80 мм в высоту) в вертикальном углу тележки.

4.4.13 Использование регулируемых приспособлений, обработка образцов очень удобна.

4.5 Система отбора проб дымовых газов:

4.5.1 Система отбора проб дымовых газов состоит из пробоотборных труб, фильтров дымовой пыли, холодных ловушек, сухих башен, насосов и регуляторов выхлопных газов, которые обеспечивают эффективный сбор проб дымовых газов и поглощение выхлопных газов.

4.5.2 В дымоотводе имеется комплексная зона отбора проб для размещения датчиков и пробоотборных труб.

4.5.3 Диапазон расхода дыма: 0,50 м3 / S ~ 0,65 м3 / с (стандартная температура 298K) непрерывный дым; Использование компьютера для управления вентилятором через преобразование частоты, автоматическое регулирование скорости ветра;

4.5.4 Трубы дымоудаления имеют две боковые трубы (круглые трубы с внутренним диаметром 45 мм), которые расположены горизонтально и перпендикулярно продольной оси дымоотвода, высота оси которой равна высоте продольной оси дымоотвода.

4.5.5 Измерение температуры окружающей среды в лаборатории: бронированная термопара K - типа диаметром 1 мм с точностью измерения температуры 0,5 °C, испытание на давление окружающей среды: ±200 Па.

4.5.6 Диафрагменный насос: расход: 60L / min, вакуум: 700 Hg, давление: 2,5 бар.

4.5.7 Дымовой фильтр: фильтрующая головка изготовлена из сплошного PTFE с фильтрующим материалом 0,5um PTFE внутри.

4.5.8 Фильтры CO2: Встроенный фильтрующий материал CO2, головка фильтра изготовлена из твердого PTFE с высокой степенью антикоррозийности.

4.5.9 Водяной фильтр: фильтрующая головка состоит из твердого PTFE, нижняя жидкость может быть выведена через ползучий насос.

4.5.10 Холодная ловушка: конденсатор компрессора с охлаждением 320 кВт, стабилизацией точки росы 0,1 градуса, статическим изменением точки росы 0,1 K и степенью защиты IP20

.

4.5.11 Роторный расходомер: диапазон измерений 0 - 5Lmin.

4.6 Комплексное измерительное устройство:

Если вы хотите узнать больше о нашей продукции, пожалуйста. Свяжитесь с нами!