Тестер тепловыделения

Что такое тестер тепловыделения?

Тестер выделения тепла — это устройство, используемое для измерения скорости выделения тепла материалами при горении. Он оценивает, сколько тепла выделяется материалом при горении, что имеет решающее значение для понимания его воспламеняемости и потенциального вклада в распространение огня.

In the testing process, a sample is exposed to a controlled heat source, and the apparatus captures data on peak heat release rate, total heat release, and other combustion characteristics. This information helps evaluate the fire performance of various materials, such as building products, textiles, and plastics, ensuring compliance with fire safety standards and aiding in the development of safer materials.

Согласие:Стандарт испытаний ISO 9705 «Испытания на огнестойкость; полномасштабные испытания поверхностных изделий в помещении»; Стандарт испытаний ISO 5660-1 «Испытания на реакцию на огонь. Скорость тепловыделения, дымообразования и потери массы. Часть 1: Скорость тепловыделения (метод конического калориметра)»;

Основные эксплуатационные параметры:

1. Вся машина состоит из стандартной испытательной комнаты, стандартного источника зажигания, конусного коллектора, газоанализатора, дымоотводящего канала, охладителя дыма, вентилятора и измерительного прибора.

2. Стандартная испытательная комната:

2. 2 Размер: длина 6000±50 мм, ширина 4800±50 мм, высота 2400±50 мм

2.3 Дверь стандартной испытательной комнаты расположена в центральной стене короткой боковой стены 4800*2400 мм с одной стороны. В верхней плите пола нет вентиляционного отверстия. Размер двери составляет 800±10 мм в ширину и 2000±10 мм в высоту.

2.4 Испытательная комната выполнена из негорючих материалов плотностью 500-800 кг/м3 и толщиной 25 мм.

3. Источник возгорания:

3.1 Стандартный источник зажигания состоит из стандартного воспламенителя и системы подачи газа.

3.2 Стандартный корпус воспламенителя сваривается из стальной пластины толщиной 1,0 мм, размером 170*170*145 мм. Корпус разделен на два слоя металлической сеткой, заполненной галькой и песком соответственно. Высота заполнения нижнего слоя гальки составляет 100 мм, а верхний слой представляет собой песок вровень с верхним краем воспламенителя. Размер частиц песка составляет 2-3 мм, а размер частиц гальки составляет 4-8 мм.

3.3 Источник газа: Состоит из баллонной группы с жидким пропаном чистотой не менее 95%, редуктора давления, стабилизатора напряжения, измерительного прибора и газопровода.

4 Конический коллектор:

4.1 Соберите весь дым, образующийся при горении в стандартной испытательной комнате.

4.2 Установите над дверью стандартной испытательной комнаты, дно должно быть вровень с верхом комнаты, размер дна составляет 7620*7620 мм, высота составляет 1000 мм, одна сторона дна находится вплотную к испытательной комнате, а три другие стороны выступают на 1000 мм вниз стальными пластинами толщиной 2 мм, эффективная высота составляет 2000 мм, верх конического коллектора представляет собой куб 900*900*900 мм, для увеличения эффекта турбулентности в верхнем кубе установлены две стальные пластины 500*900 мм, образуя смеситель дымовых газов.

5. Дымоход:

5.1 Устанавливается на выходе из смесителя дымовых газов, внутренний диаметр 400 мм, длина прямого участка трубы 5 м.

5.2 На обоих концах прямого участка трубы следует установить выравниватели потока, чтобы сделать поток газа в трубе равномерным.

5.3 Измерительный участок системы должен быть установлен на прямом участке выхлопной трубы и в месте равномерного перемешивания газа.

6. Охладитель дыма: используется охлаждение водяным туманом, а температура дыма на выходе, проходящего через охладитель дыма, не должна превышать 80 ℃.

Дымоходная труба

7. Вентилятор:

7.1 Объем выхлопных газов составляет 108000 м3/ч для сбора всего дыма, образующегося при испытании на огнестойкость помещения с твердым поверхностным материалом, а степень вакуума в хвостовой части вентилятора составляет 2 кПа.

7.2 Объем выхлопа вентилятора плавно регулируется преобразователем частоты.

8. Измеритель теплового потока: Диапазон: 0~50 кВт/м2, точность: ±3%, время отклика: ≦1 с, повторяемость: ±0,5%

9. Измерение температуры газа: Семь термопар с постоянной времени<0.1s are="" used="" to="" measure="" the="" temperature="" distribution="" of="" gas="" flowing="" into="" and="" out="" test="" room="" during="" test.="">

10. Измерение температуры поверхности: используйте термопары типа К для измерения температуры поверхности образца под потолком испытательной комнаты, всего 6.

11. Измерение расхода через дверь испытательной комнаты

11.1 Используйте двунаправленный датчик скорости с диапазоном 0–25 Па и разрешением 0,05 Па.

11.2 Положение установки: фиксируется в центре двери, с тремя вариантами высоты установки: 1300 мм, 1800 мм и 1900 мм соответственно.

12 Объемный расход:

12.1 Объемный расход газа измеряется двунаправленным зондом, датчиком перепада давления и термопарой с постоянной времени не более 0,1 с. Двунаправленный датчик скорости и термопара должны быть установлены в центре сечения трубы измерительного участка дымохода. Конструкция двунаправленного датчика скорости (рисунок 1) и датчик перепада давления - емкостного типа с разрешением выше ±5% Па, диапазоном измерения 0-2000 Па и погрешностью измерения менее 0,5%.

12.2 Точность измерения объемного расхода должна быть не менее ±5%, а время отклика на ступенчатое изменение (90% расхода от начального состояния до конечного) не должно превышать 1 с.

13. Система отбора проб газа:

13.1 Система отбора проб газа состоит из пробоотборной трубы, двухступенчатого фильтра, конденсатора, трубопровода из нержавеющей стали, насоса для отбора проб, распределителя пробного газа и т. д.

13.2 Пробоотборная трубка устанавливается на измерительном участке выхлопной трубы, где газ равномерно перемешивается, а воздухозаборное отверстие пробоотборной трубки должно быть направлено вниз, чтобы избежать засорения дымовой накипью.

13.3 Трубка для отбора проб должна быть изготовлена из нержавеющей стали. Перед поступлением в аналитический прибор газ должен быть отфильтрован через два уровня (150µ~200µ для первого уровня и 3µ для второго уровня), а образец газа должен быть охлажден до температуры ниже 10℃, а трубка для отбора проб должна быть как можно короче.

13.4 Газовый образец отправляется в анализатор с помощью насоса для отбора проб. Во время процесса отбора проб следует избегать попадания масла или подобных веществ, которые могут загрязнить газовый образец. Производительность насоса для отбора проб должна составлять 10-50 л/мин, а каждый газоанализатор потребляет 1 л/мин. Перепад давления, создаваемый насосом, составляет около 10 кПа.

13.5 Интервал времени от отбора пробы газа из выхлопной трубы до газоанализатора не должен превышать 1 с.

14 Измерение кислорода: вся машина импортирована из США, парамагнитное измерение Siemens;

14.1 Диапазон измерения: 0-10%;

14.2 Максимальная погрешность измерения: ±1% от полной шкалы;

14.3 Время отклика: менее 3 с.

15. Концентрация оксида углерода (CO) и диоксида углерода (CO2): непрерывное измерение осуществляется с использованием немецких и швейцарских инфракрасных анализаторов.

15.1 Анализатор оксида углерода CO:

15.2 Диапазон измерения: 0~1%;

15.1.2 Максимальная погрешность измерения: ±1% от полной шкалы;

4.15.1.3 Время отклика: менее 3 с

15.2 Анализатор углекислого газа CO2:

15.2.1 Диапазон измерения: 0~6%;

15.2.2 Максимальная погрешность измерения: ±1% от полной шкалы;

15.2.3 Время отклика: менее 3 с

16. Концентрация углеводородов: используйте этан в качестве эталонного стандарта и используйте метод спектрального анализа для измерения.

16.1 Диапазон измерения: 0~2000ppm;

16.2 Максимальная погрешность измерения: ±2% от полной шкалы;

16.3 Время отклика: менее 6 с

17. Концентрация оксида азота: измеряется методом хемилюминесценции или химического анализа.

17.1 Диапазон измерения: 0~250ppm;

17.2 Максимальная погрешность измерения: ±2% от полной шкалы;

17.3 Время отклика: менее 6 с