прибор для испытания пламени на поперечное распространение

Что такое поперечная диффузия прибора для испытания пламени?

Устройство для испытания на поперечное распространение пламени представляет собой устройство для оценки того, как пламя распространяется по поверхности материала в горизонтальном направлении. Испытание имитирует реальные условия пожара путем наложения контролируемого пламени на образцы, размещенные в заданной испытательной зоне, что позволяет наблюдать и измерять характеристики распространения пламени.

Послушание:ISO 5658 - 2: 2006 « Реакция на огневые испытания - распространение пламени - Часть 2: горизонтальное распространение строительных и транспортных продуктов вертикальной конфигурации» Нормативная резолюция IMO FTP A.653 (16): « Рекомендации по совершенствованию процедур противопожарных испытаний на воспламеняемость поверхностей переборок, потолков и облицовочных материалов палубы».

Основные параметры производительности:

1. Instrument composition: It consists of a control cabinet, a test device, a computer, a heat flow meter calibration device, and a smoke exhaust system.

2. Экспериментальная установка: состоит из стойки радиационной пластины, стойки для образцов, зажигалки и стойки для образцов. Среди них кронштейн радиационной пластины и кронштейн образца соединены вместе.

3. Кронштейн радиационной пластины: состоит из стальной рамы трубы, радиационной пластины и вентиляционной части.

3.1 Стеллаж стальной трубы: стальная трубная рама поддерживает радиационную пластину вместе с соответствующей системой подачи газа, предохранительными устройствами и расходомерами. Стальная трубная рама состоит из квадратных труб из нержавеющей стали с поперечным сечением 40 мм × 40 мм и используется для поддержки радиационной пластины. Центральная высота радиационной пластины составляет (1200 ± 100) мм, излучение размещено вертикально. Угол между поверхностью стальной трубы и передней поверхностью составляет 15 ± 3.

4 - точечный источник: радиационная панель и пропановая горелка:

4.1 Радиационная пластина: состоит из пористого огнеупорного кирпича, равномерно установленного на излучающей поверхности, размером 450 × 300 мм. Камера нагнетания, расположенная в задней части излучающей поверхности, состоит из перегородок и газораспределительных труб для плавной транспортировки смеси газа / воздуха и управления потоком излучения, необходимым для испытаний, путем регулирования количества сгорания. Перед облученной поверхностью установлен экран из металлической шелковой сетки для увеличения облучения, интенсивность излучения может достигать 62 кВт / м2, а температура поверхности может достигать 750 °C. Тепловой поток радиационной пластины легко измеряется, расстояние между орбитами составляет 50 мм.

4.2 Тепловой поток, приложенный к образцу радиационной пластиной, падает градиентом вдоль длинной стороны образца, начиная с 50 кВт / м² и заканчивая 1,5 кВт / м². Значения теплового потока соответствуют приведенной ниже таблице.

4.3 Контроль температуры радиационной пластины: контроль температуры радиационной пластины, т.е. теплового потока излучения, путем регулирования скорости воздушного потока смеси газа и воздуха. Электромагнитный клапан предотвращает переход пламени в заднюю часть радиатора, проверяет температуру внутри радиатора и автоматически выключает газ при обратном потоке пламени.

4.4 Лампы: пламя пропановой горелки имеет длину 80 мм и наносится на образец на расстоянии 20 мм от края, ближайшего к радиаторной пластине.

5 Система подачи газа:

5.1 Подача газа: подача газа и воздуха, необходимых для испытаний, может быть завершена путем регулирования регулятора расхода давления, защитного оборудования и системы управления расходом. Воздушный контур оснащен редукционным клапаном, клапаном нулевого давления, отпускным клапаном, электромагнитным клапаном, регулирующим клапаном и смесителем, которые транспортируют смешанный воздух и газ на радиационную пластину.

5.2 Поток сгорания: погрешность 10L / min - 100L / min<1%.<>

5.3 Gas: more than 95% propane.

5..4 Air flow: 100L/min~1000L/min. Error<1%.<>

5.5 Air supply: provide air for the high-pressure air compressor, and have specific flow control valves, air filters and air dryers.

5.6 The air and gas supply valves are independently controlled.

5.7 To prevent backflow of gas, check valves and pressure regulators are installed on gas pipelines.

5.8 In case of abnormal conditions, such as power outage, pressure outage and reduction of combustion surface temperature, the solenoid valve of the gas pipeline can be automatically closed.

4.6 Sample holder:

6.1 The sample support includes guide rails, igniters, mirrors and observation grade marks, where the guide rails are used to support the sample holder and place the sample holder in a specific position.

6.2 Steel pipe frame: composed of square steel pipes with a section of 40mm×40mm. It is connected to the bracket frame of the radiation plate through nuts and positioning pieces, and it can adjust the angle between the surface of the radiation plate and the surface of the sample in the range of 120~180.

6.3 Sample installation navigation: The sample installation guide rail determines the installation position of the top and bottom edges of the sample holder. The guide rail is made of stainless steel, which can resist heat and corrosion. The lower rail is 700mm long and has a groove on the surface, and the top of the edge of the sample holder should be fixed by one or more plugs. The guide rail is installed from one end of the frame, fixed by steel stud material and nuts, and its corresponding position with the bracket is adjustable.

6.4 Observation mirror: length 750mm, width 120mm, the rotation axis is located at the bottom of the bracket opposite the sample fixture, and the observation mirror is located under the radiation plate. Its position and angle should enable the observer to observe the sample and the observation grade mark on the surface of the sample from the observation mirror.

6.5 Observation level mark: used to improve the observation accuracy of the flame front. Observation level marking is made of heat-resistant steel material, 700mm long. Nail 100mm long nails on it at intervals of 50mm, and the observation level marks are set from the bottom of the sample fixture guide rail to ensure that the nails are kept level with the front end of the sample line.

7. Sample clamp: It is made of steel with a thickness of (3±0.2) mm. The clamp is flexible and can place the sample in an appropriate position. The front edge should have a zigzag edge with a V-shaped mark. The interval between the V-shaped marks is 50mm to facilitate the observation of flame spread. The zero mark corresponds to the vertical edge of the sample near the radiant plate. The number of sample holders is four.

8. Pilot burner:

8.1 Igniter structure: a double-hole ceramic tube with a length of about 200mm, the diameter of the ceramic tube is about 6mm, and the diameter of each hole is 1.5mm. It is composed of connector, pilot burner bracket, flame controller, pressure reducing regulating valve, flow meter, needle valve, one-way valve, on-off valve, propane gas tank, air delivery pipe, etc.

8.2 Pilot burner installation: It is located on the sample holder, and its position corresponds to the surface of the sample to be tested. The mixed gas of propane/air is supplied to the pilot burner through the control valve and flow meter.

8.3 Pilot burner gas: propane with a purity of more than 95%.

8.4 Flame height: (230±20) mm.

9. Linear burner: It consists of a pipe with a length of 2m and an inner diameter of 9.1mm, one end is closed with a pipe cap, and a row of 15 holes with an interval of 16mm and a diameter of 3mm is drilled through the pipe wall.