Аппарат для испытания огнезащитных красок на горение (туннельный метод)

Что такое прибор для испытания огнезащитных красок на горение (туннельный метод)?

Испытательный аппарат для огнестойких красок (туннельный метод) — это специализированное устройство, используемое для оценки огнестойкости огнестойких красок. В этом испытании покрытые краской образцы помещаются в камеру, похожую на туннель, где они подвергаются воздействию контролируемого пламени или тепла для имитации сценариев пожара. Аппарат измеряет, насколько хорошо краска замедляет возгорание, ограничивает распространение пламени и снижает выделение тепла на покрытой поверхности.

Согласие: ASTM D3806/ISO 846/MIL-STD-810G (метод 508.6)/JIS Z 2911

Основные технические параметры:

1 Туннельная печь:

1.1 Состоит из стального уголкового каркаса и керамической фибролитовой плиты (асбестоцементной плиты).

1.2 Каркас из уголка сваривается из стали толщиной 35 мм.<30 100="" 610="" mmx2="" mm="" angle="" steel.="" the="" top="" of="" steel="" frame="" is="" long="" and="" wide="">

1.3 Дымоход туннельной печи открытый, в центре днища туннельной печи на расстоянии 110 мм от основания имеется отверстие для подачи воздуха диаметром 25 мм.

1.4 Окно наблюдения термостойкой стеклянной пластины расположено под боковой частью держателя образца и изготовлено из куска кварцевого стекла или термостойкого лаврового стекла длиной 622 мкм, шириной 50 мм и толщиной 3 мм. Нанесите на стекло отметки от 100 мм до 500 мм на одном конце с интервалом 25 мм. Над окном наблюдения находится металлический солнцезащитный козырек, наклоненный вниз на 60°. Внутри держателя образца находится зубчатая калибровочная пластина из нержавеющей стали с шагом 25 мм.

1.5 Сбоку опоры испытательной пластины, выше центральной линии горелки, имеется отверстие для ввода термопары диаметром 3 мм, так что горячий спай термопары подается на заднюю огневую поверхность испытуемого образца.

1.6 Туннельная печь должна размещаться в помещении без принудительной вентиляции.

2 горелки:

2.1 Горелка: из латуни, с верхним диаметром 20 мм и высотой около 200 мм. Газовая горелка с регулируемым воздухозаборником.

2.2 Топливо: Газ чистотой более 95%.

2.3 Воспламенитель: Это высоковольтное электронное автоматическое зажигание.

3.3 Крышка: состоит из теплоизоляционного асбестового картона и стальной пластины, запрессованной на асбестовый картон, ее размеры составляют 600 мм в длину, 90 мм в ширину и 10 мм в толщину.

4 Прибор для контроля температуры:

4.1 Температура очага пламени измеряется бронированными термопарами с классом точности II, типом К, наружным диаметром 2,0 мм. Диапазон 1300°С.

4.2 Запись температуры: Используются импортный интеллектуальный ПИД-регулятор температуры (с функцией автоматического расчета), а также высокоточный датчик термопары PT100 и таймер с точностью 0,5% ± 1.

5. Таймер: 0~99,99 с можно установить произвольно, разрешение: 0,01 с, погрешность: 1 с/ч

6. Автоматический зуммер: во время испытания каждые 15 секунд будет подаваться сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору о необходимости записать текущее состояние сгорания, а время сгорания длится 4 минуты.

7. Испытательная станция: 1 станция.

8.Размер образца: Д900*Ш900 толщина 5 мм, поверхность ровная и гладкая. Стандартные требования, которым должен соответствовать образец: 1. Стандартная пластина из асбеста 600*90, толщина 6-8 мм. 2. Стандартная доска из каучукового дерева 600*90, толщина 8-10 мм.

9. Расход газа: 860 мл/мин, регулируемый.

10. Температура пламени: 900℃±2℃

11.Конструкция прибора состоит из двух основных частей: основного блока управления и блока сгорания. Блок управления съемный.

12. Размеры камеры сгорания: 610㎜×250㎜×520㎜.

13. Материал рамы - сварная конструкция из высококачественной нержавеющей стали, блок управления изготовлен из электростатической стальной пластины, а поверхность покрыта пластиком, что делает ее более чистой и красивой.

14. В блоке управления используется релейная система управления, а все электронные компоненты изготовлены ведущими отечественными брендами, что может лучше гарантировать рабочие характеристики и точность обнаружения машины.

15. Оборудование имеет следующие защитные устройства: от перегрузки по мощности, от короткого замыкания, от перегрузки цепи управления и от сверхвысоких температур.

16. Требования к питанию: AC220 (±10%) В/50 Гц

17.Стандартная плата оснащена:

17.1 Асбестовый стандартный картон: размер составляет 600 мм в длину, 90 мм в ширину и 6-8 мм в толщину.

17.2 Стандартная дубовая доска: длина 600 мм, ширина 90 мм, толщина 8–10 мм, плотность в воздушно-сухом состоянии (0,7–0,85) г/см3.

18. Испытательная основа: Испытательная основа представляет собой пятислойную фанеру первого сорта толщиной (5±0,2) мм. Длина испытательной пластины составляет 600 мм, ширина — 90 мм. Поверхность испытательной пластины должна быть ровной и гладкой, без сучков и явных дефектов.